Sebuah pabrik pemrosesan baja besar dengan banyak pusat layanan di seluruh AS, memproduksi lembaran gulungan logam yang menjadi komponen dalam pembentukan logam, fasilitas permesinan, pabrik, dan berbagai komponen lain untuk pabrik mobil dan aplikasi lain yang terkait dengan industri berat
Pengukuran dilakukan menggunakan alat ukur tangan, alat ukur jenis-kontak, atau beberapa metode tak langsung lain yang kurang akurat. Karena tidak adanya praktik standar yang baik, pengukuran yang dilakukan pekerja di pabrik tidak bisa diandalkan.
Sebuah metode non-kontak dari merek lain pernah digunakan, tetapi terbukti tidak andal karena beragamnya kualitas kondisi permukaan dari selusin pemasok logam berbeda. Pelanggan kemudian mencoba pengukuran nuklir yang sedikit berhasil, tetapi terlalu mahal.
Mereka tidak berencana menerapkan program pengukuran berinvestasi besar karena adanya biaya tambahan dan produksi jadi lebih lambat.
Masalah aplikasi mereka terselesaikan dengan memasang KEYENCE LK-G157 dan LK-G37 secara langsung ke mandrel dan dapat mengukur akurasi ketebalan hingga 1/10 mil (mil=1/1000 inci).
Kepala ganda LK-G37 juga digunakan untuk pengukuran off-line terhadap produk sampel.
Dahulu, pengiriman ditolak jika logam tidak dalam batas toleransi dan biayanya menjadi begitu besar. Penggunaan KEYENCE LK-G sebagai alat pengukuran non-kontak yang menjadi satu kesatuan memberikan dampak yang besar pada kualitas dan biaya produksi perusahaan.
Sekarang mereka dapat membuat pelanggan otomotif senang karena logam yang diukur secara akurat dapat membantu peralatan menjadi lebih awet.